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iSmithers – A Smithers Group Company Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, UK +44 전화: (0)1939 250383 팩스: +44 (0)1939 251118 http://www.iSmithers.net

올해 첫 출판

iSmithers Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, 영국

© 2010, Smithers Rapra

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ISBN: 978-1-84735-137-1978-1-84735-470-9

eISBN 회원: Integra Software Services Pvt. Ltd. Lightning Source Inc.와 함께 인쇄, 제본 및 공급

콘텐츠

머리말 ………………………………………………………… ……………………… ! ! ! ! . .. ………………………………………………………… 승 1.< br>
소개 …………………………………………. ……………………… 1

2.

플라스틱 판재, 판재, 물성 추가 플라스틱 – 개요 ………………………………… 5단계 2.1< br>
열성형 / 물질의 물리적 특성 ………………………………………………………… ….. …. … … 8

2.1.1
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) ………..8

2.1.2
폴리염화비닐(PVC) ………………………10

2.1.3
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)………..12

2.1.4
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) …………………………………….13

2.1.5
폴리프로필렌(PP) …………………………………….14

2.1.6
폴리스티렌(PS) ………………………………………………….. ..16
2.1.7
발포 폴리스티렌(EPS)(스티로폼) ………..18

2.1.8
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ………..19

2.1.9
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)/아크릴 ………………………………………………….. ……. . ! ! ……. ……….. 20

2.1.10 폴리에테르에테르케톤(PEEK) ……………………………….21 2.1.11 폴리카보네이트(PC) … ….. .. … ………….. 22 2.1.12 열가소성 올레인(TPO) ……….. … … …. ….23 2.1.13 폴리페닐렌 옥사이드(PPO) ……………………… 23 2.1.14 열가소성 엘라스토머 …. … …………………………………….24 2.1.15 생분해성 고분자 ……………………………………. 25 2.1.16 고리형 올레산 공중합체(COC) …….25 i

열성형 기생충 수정 업데이트

2.1.17 폴리아세탈(POM) …………………………………….26 2.1.18 복합재 …. …. . ……………………………………….. 이십- 다섯 3 .

기계 사양 – 노출 매개변수 ……………………… 5 3.1

3.2
4.

3.1.1
직접 진공 성형 …………..39

3.1.2
(열)진공 성형 ………………………39

3.1.3
양식 인쇄 ………………………………………………………… ………………………………. 마흔하나

3.1.4
리얼펀치로 압축성형………………………42

3.1.5
버튼으로 진공 성형 …………………………………………………..42

3.1.6
블로어 병과 스토퍼로 인한 진공 형성 ………………………………………………………… ………..46

3.1.7
자유 양식 ………………………………………………………… ……….. ..46

3.1.8
스탬핑 ………………………………………………………………… ………….. 46

3.1.9
커튼 모양 만들기 …………………………………….48

3.1.10 진공 금형 회수 공정 ………………………………………………….. . . . . . . . . . ……………… 49 일부 파라미터와 관련된 효과 ……………………… . … .. .. ……………… 51 3.2.1

원료(플라스틱 시트) …………………………………….51

3.2.2
형성 ………………………………………………………………………. ……..53

3.2.3
비어있는 …………………………………………. . . , …56

3.2.4
흡입구 ………………………………………………………… ……….. …. . … …..60

3.2.5
연결하다 …………………………………………. ………..57

3.2.6
잎 온도 …………………………………….57

3.2.7
히터 ………………………………………………………………………. ……………………………………. …. … …..58

3.2.8
일광 ………………………………………………………… . ………….. .. : ) .. …59

3.2.9
공정 매개변수 …………………………………….60

문제 – 식별 분류 – 문제 해결 – 순서도 ………………………………………………………………… 67 4.1
II

진공 성형 공정 ………………………………………………………………… 39

수리하다 …………………………………………. ………….. …… 71

콘텐츠

4.1.1
물집 일명 소포 ………………………………………………………………………. ……….. ……….. .71

4.1.2
스트랩 및 이븐 브리지 ………………………………………………….. ……………… …73

4.1.3
시트의 과도한 편향 ………………………………………………………………………. ……………… 0.74

4.1.4
구멍이 없으면 찢어짐 ………………………………………………………… ……….. .75
4.1.5
과도한 수축 …………………………………………………..76

4.1.6
고르지 않은 편향 ………………………………………………………… 77< 브>
4.1.7
부품이 모든 금형에 달라붙습니다…………………………………….77

4.1.8
특정 신체 부위의 튼살 ………………………78

4.1.9
열성형된 부분의 젖꼭지 모양 ……………………………………….78

4.1.10 주머니 ………………………………………………………………… .. .. .. ..79 4.1 .19 벽의 잘못된 분포 ………………70 4.1.12 거친 모서리 .. .. .. ………………………………………………………………… ……………………………………. 81 4.1.13 판금 생산 시 찢어짐 ……………………………. ……. 82 4.1. 몰딩으로 인해 한쪽 가장자리에서 14인치의 정의 불량 …………………………………………………………………83 4.1.15 반짝이는 반점 . …………………………………………………………………………………………….. ……………………… 84 4.1.16 부분 지연 ……………………… ……………… .. ………..80 4.1.17 모서리에 균열 발생 …………………………………….86 4.1.18 올려진 모서리 … . … .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . 87 4.1.19 표면 인식 ……….. ……………………… .. ..88 4.1.20 틈새에 너무 얇은 부품 ….. . ………….. ……….. …………..89 4.1.21 주름, 허리 주름 또는 ……………… .90 4.1.22 .변형 . 제거할 때 ………………………………………………………… ………………………………………………….. …. 90 4.2

4.1.23 잘못된 시합 정보 …………………………………………………………………… ……………………… …..91 일부 최종 제품의 문제 ………………………………………………………… ….. ………….. 여든여섯 4.2.1

첨가제 마이그레이션 ………………………………………………….. … 91

4.2.2
열 성형 중 용융 실패 …….93

III

열성형 버그 수정 업데이트

4.2.3
파란색 사실 ………………………………………………………… 93

4.2.4
수축 …………………………………………. ….. . …. … .94

4.2.5
판금 추출물 ………………………………………………………………………. ……………………………………. .94
5.

관계의 최적화 ………………………………………………………………… 97

6.

사례 연구 ………………………………………… ……………………… ……………… 103

7.

6.1
사례 연구 1 ………………………………………………….. ……….. ……………………… 104

6.2

사례 연구 2 ………………………………………………….. ……….. ………….. 106

6.3
사례 연구 10 ………………………………………………….. ……………………… ……………………… 107

닫기 ………………………………………………………………………. ………………………………. 109

약어 ………………………………………………………………………………. ……….. ……….. ……….. ……………………………………. 113 색인 작성자 ………………………………………………………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 키워드 .. …. … .. .. .. .. .. .. .. 121

IV

편집

이 종이는 노련한 플라스틱 사용자와 자원 처리를 처음 접하는 사람들 모두를 위한 공통 자원과 비교하여 작성되었습니다. 열성형의 개념 및 관련 문제와 관련된 가능한 한 가장 광범위한 개요가 필요한 진정한 비 설계자 및 관리자에게 어필해야 합니다. 비록 이 책이 시장 내에서 열성형에 대한 가이드는 아니지만, 대부분의 문제 해결은 정확한 내용 조각의 생산 및 열성형에서의 성형 고려 사항을 기반으로 해야 합니다. 열성형에 관한 대부분의 책은 특정 주제를 다룹니다. 이 작업은 적절한 문제 해결 유형을 사용하여 모든 포켓 열성형 기계에 공통적인 문제를 해결합니다. 표, 그림 및 기타 설명에는 문제 해결에서 상당한 불일치를 설명하는 데 사용되는 기술이 포함되어 있습니다. 7개의 장으로 나뉘어져 있는 이 책은 열성형 공정 문제 해결에 대한 포괄적인 결론이며 열성형을 하기로 결정한 고급 폴리머 잠재 고객을 위한 정보도 제공합니다. 여기서 열성형에서 명백한 품질 문제는 포괄적으로 다루어지며 회사의 단위와 공정 사이의 한 가지 복잡한 특정 관계가 허용됩니다. 노력은 열성형의 실제 위치를 사용하고 프로세스, 장비 및 도구가 고려될 필요를 느낄 때 열성형 부품 유형의 품질을 변경하는 요인을 사용하는 것입니다. 성공적인 오류 감지, 클래스 및 문제 해결도 고려됩니다. 사례 연구를 포함하고 펀칭 매개변수의 독특한 효과를 설명하고 기계 사양을 설명합니다.

v

앞으로 업데이트 열성형 문제 해결 이 책은 열성형 치료를 처음 접하는 사람들을 위한 참조 및 실용적인 지침을 제공합니다. 열성형 공정 문제 해결의 모든 측면에 대한 정보는 사용자 친화적인 형식으로 제공됩니다. 열가소성 수지 및 실용적인 주석 처리 경험의 장점. 이 가이드는 환경에 대한 일반적인 개요에서 시작하여 관리를 개선하는 데 사용되는 방법과 관련된 광범위한 조건에 대한 문제를 설명하고 분석합니다. 나는 이것이 열성형 산업에 종사하는 모든 사람들에게 중요한 자원이라고 말하고 싶습니다. 이 책은 압출 성형품을 열 성형할 때 발생할 수 있는 다양한 질병과 해결 방법에 대해 설명합니다. 이 책의 초점은 전체 문헌 안내서가 아니라 실제로 열성형 문제 해결에 대한 업데이트된 정보에 있습니다. 문제 해결 및 문제 해결에 중점을 두며 일반적으로 플라스틱 재료 및 하드웨어에 대해 간략하게 설명합니다.

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