Acceso Gratuito A La Solución De Solución De Problemas De Termoformado

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El error de termoformado comienza con la actualización de problemas

Natamai Subramanian Muralisrinivasan

Actualización de Smithers Rapra

Actualización de corrección de errores de termoformado de Natamai Subramanian Muralisrinivasan
iSmithers – A Smithers Group Company Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, Reino Unido +44 Teléfono: (0)1939 250383 Fax: +44 (0)1939 251118 http://www.iSmithers.net

Publicado por primera vez este año

iSmithers Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, Reino Unido

© 12 meses 2010, Smithers Rapra

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ISBN: 978-1-84735-137-1978-1-84735-470-9

Membresía eISBN: Integra Software Services Pvt. Ltd. Impreso, encuadernado y suministrado por Lightning Source Inc.

C

contenido

Prólogo ………………………………………….. . ………….. . ! . ! . . .. ………………………………………….. v 1.

Introducción …………………………………………. ……………………. 1

2.

Placas de plástico, materiales de las placas, propiedades físicas, plásticos y – descripción general ……….. Paso 5 2.1< br>
Termoformado – Propiedades físicas de los materiales ……………………………………….. ….. …. — … … 8

2.1.1
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) ……….8

2.1.2
Cloruro de polivinilo (PVC) ………………….10

2.1.3
Polietileno de Baja Densidad (LDPE)……….12

2.1.4
Polietileno de alta densidad (HDPE) ……………………13

2.1.5
Polipropileno (PP) …………………………..14

2.1.6
Poliestireno (PS) ………………………………………. . ..dieciséis
2.1.7
Poliestireno expandido (EPS) (espuma de poliestireno) ………..18

2.1.8
Tereftalato de polietileno (PET) ……………..19

2.1.9
Metacrilato de polimetilo (PMMA)/acrílico ……………………………………. ……. . …… …… ……….20

2.1.10 Polieteretercetona (PEEK) …………………………..21 2.1.11 Policarbonato (PC) ….. ….. .. … …. …………… 23 2.1.12 Oleína termoplástica (TPO) ………… … … .. ….23 2.1.13 Óxido de polifenileno (PPO) …………… …23 2.1.14 Elastómeros termoplásticos .. … … ….. ……….24 2.1.15 Polímero biodegradable …………… ……….. 25 2.1.16 Copolímero oleico cíclico (COC) ……25 i

Actualización de ajuste de error de termoformado

2.1.17 Poliacetal (POM) …………………………………26 2.1.18 Compuestos .. .. . ………………………………………………………… 26 a variedad de .

Especificaciones de la máquina – Parámetros de exposición …………… 5 3.1

3.2
4.

3.1.1
Formado directo al vacío ……………39

3.1.2
(Termo)moldeo al vacío ……………………39

3.1.3
Imprimir formularios ………………………………………….. ……………………………. cuarenta y uno

3.1.4
Moldeo por compresión con punzón………………….42

3.1.5
Revelado al vacío con botones ……………………………………42

3.1.6
Formado al vacío con botella de abanico y tapón ……………………………………. ……………….46

3.1.7
Formas libres ………………………………………….. ……………. …… ..46

3.1.8
Estampación ……………………………………….. .. …………. 46

3.1.9
Dando forma a las cortinas …………………………..48

3.1.10 Proceso de retorno de hongos al vacío ……………………………………. . …….. . ……………….44 Efecto relacionado con el parámetro ………………….. … . ……. .. ………………. cincuenta y uno 3.2.1

Materias primas (láminas de plástico) …………………………..51

3.2.2
Formación ………………………………………….. …..53

3.2.3
vacío …………………………………………. . . . …56

3.2.4
Espacios de succión ………………………………………….. ………. …. . … …..56

3.2.5
Conectar ………………………………………….. ……….57

3.2.6
Temperatura de la hoja ……………………..57

3.2.7
Calentadores ………………………………………….. …………… ………… . …. … …..58

3.2.8
la luz del día ………………………………………….. ………… . .. . .. …59

3.2.9
Criterios de proceso …………………………..60

Problema – Identificación Clasificación – Solución de problemas – Diagrama de flujo ………………….. …………… … sesenta siete 4.1
yo

Procesos de formación al vacío ………………………………… 39

Reparación ………………………………………….. ……………… . …… 71

contenido

4.1.1
Ampollas además de vesículas ……………………………………….. ……….. …….. .71

4.1.2
Amarre o vuelva a conectar ……………………………………….. ……….. …73

4.1.3
Excesiva deflexión de la hoja ……………………………………….. ……………… 0,74

4.1.4
Agujerear o diseccionar ………………………………………. …………… .75
4.1.5
Poscontracción excesiva …………………………..76

4.1.6
Desviación desigual ……………………………………… 77< br>
4.1.7
La pieza se pega a un molde en particular………………………77

4.1.8
Estrías en partes de la forma ……………………78

4.1.9
Forma de pezón en el lado más típicamente asociado con la pieza termoformada ……………………..78

4.1.10 Bolsillos ………………………………………. . ……… .. ..79 4.1 .11 Mala distribución de las paredes ………………70 4.1.12 Bordes ásperos .. .. .. ……. ……………………………………… ……. …… ochenta y uno 4.1.13 Rasgado al conformar pieza metálica ……………………… ……. 82 4.1. Mala interpretación de 14 pulgadas en la región debido al moldeado ………. …. ………………ochenta y tres 4.1.15 Puntos brillantes .. ………………. ………………. …… … . . ……. …….84 4.1.16 Retraso parcial ……… ……. … ……… . ………80 4.1.17 Grietas en grietas ……. ……. ……….86 4.1.18 Aspectos elevados … . … ………. ……………… ……. … …….. 87 4.1.19 Observación de la superficie …….. ………. …….. .. ..88 4.1.20 Partes demasiado delgadas en las esquinas ….. . ………… . ! ! ……. … ………….89 4.1.21 Pliegues, pliegues de cintura o … ……. .95 4.1.22 .Deformación . al .eliminar ……………………………………….. ………………………………………………………….. …. 90 4.2

4.1.23 Documentos de piezas incorrectos……………………………………. …………………… . …..91 Problemas con el resto del producto………………………………… … …… …………….. ochenta 15 4.2.1

Migración de aditivos …………………………………………………….. … 91

4.2.2
Falla de fusión durante el termoformado …….. 93

III

Actualización de corrección de errores de termoformado

4.2.3
Puntos azules ………………………………………….. 93

4.2.4
Contracción ………………………………………….. ….. . …. … .94

4.2.5
Extracto de chapa brillante ………………………………………….. ………. ……… ……. .94
5.

Optimización cuando se trata de términos de producción ……………………………………. noventa y siete

6.

Estudios de caso ………………………………………… ……………. …… . . ……………….. 103

7.

6.1
Estudio de caso 1 ………………………………………. …………… …. ………….. 104

6.2

Estudio de caso 2 ………………………………………. …………… …. ………….. 106

6.3
Estudio de caso 10 ………………………………………. …………… ……. …. ………….. 107

Clausura …………………………………………. ….. …………………. 109

Abreviaturas ……………………………………………………. .. ………. . …………… …. … ………………….. …. 113 Índice autorov ………………………………………… . ….. ………………… ……. …… ….. ciento quince Índice de palabras clave .. …. … .. .. .. .. .. .. .. ………… 121

IV

P

Redacción

Este documento ha sido escrito para servir como un recurso común particular tanto para los usuarios experimentados de chaquetas como para los principiantes en plásticos. Debería ser de interés para los verdaderos no diseñadores y gerentes que necesitan la visión general más amplia posible de estos conceptos particulares y los problemas relacionados que se requieren como parte del termoformado. Aunque este libro no debería ser una guía para el termoformado en el mercado principal, gran parte de la resolución de problemas deberá basarse en criterios de moldeo con respecto a la producción y el termoformado de las piezas de material del contenido. La mayoría de los libros sobre termoformado negocian con temas específicos. Este libro se centra en los problemas comunes a todas las máquinas de termoformado de recursos con los métodos de solución de problemas adecuados. Las tablas, figuras y otras descripciones son técnicas especializadas que se utilizan para ilustrar diferencias significativas en la resolución de problemas. El libro, dividido en capítulos para razonar mejor, es una descripción general integral de la solución de problemas del proceso de termoformado y crea información para usuarios avanzados de polímeros que las personas deciden ingresar al termoformado. Los problemas de calidad evidentes en el termoformado pueden abordarse de manera integral, y se acepta la relación de vanguardia entre la herramienta de la empresa y el procesamiento adicional. El objetivo es utilizar los aspectos prácticos relacionados con el termoformado y, por lo tanto, deben considerarse los factores que afectan la calidad de las piezas termoformadas, como los procesos, equipos y herramientas. La detección exitosa de errores, la clasificación, además de la resolución de problemas también se toman en niveles. Se incluyen estudios de casos, se destacan las propiedades especiales de los parámetros de punzonado o se analizan las especificaciones de la máquina.

v

Adelante Actualizar Solución de problemas de termoformado Este libro sirve como referencia individual y una guía práctica para recibir personas nuevas en los procesos de termoformado. La información sobre todos los aspectos de la solución de problemas de su proceso de termoformado se proporciona en cada formato fácil de usar. Las ventajas de la experiencia que sufren los termoplásticos y los comentarios pragmáticos sobre la realización. La guía comienza con una visión general común del entorno, y aclara y analiza los problemas y entornos de la amplia gama de equipos utilizados para mejorar la atención. Probablemente podría decir que esta es una ventaja esencial para cualquier persona en la pequeña empresa de termoformado. El libro analiza varios problemas que pueden surgir al termoformar materiales extruidos y cómo resolverlos. El objetivo del libro es obtener información actualizada sobre la solución de problemas de termoformado, por otro lado que una revisión completa de la literatura. Se enfoca en la solución de problemas y solución de problemas, principalmente alternativas que discuten materiales plásticos o hardware.

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