Kostenloser Download Der Lösung Zur Fehlerbehebung Beim Thermoformen

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Update zur Fehlerbehebung beim Thermoformen

Natamai Subramanian Muralisrinivasan

Smithers Rapra-Update

Natamai Subramanian Muralisrinivasan Tiefzieh-Termite-Fix-Update
iSmithers – Ein Unternehmen der Smithers Group Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, Großbritannien +44 Telefon: (0)1939 250383 Fax: +44 (0)1939 251118 http://www.iSmithers.net

Erstveröffentlichung Ihres Jahres

iSmithers Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, Vereinigtes Königreich

© 2010, Smithers Rapra

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ISBN: 978-1-84735-137-1978-1-84735-470-9

eISBN-Mitgliedschaft: Integra Software Services Pvt. Ltd. Gedruckt, gebunden und auch geliefert von Lightning Source Inc.

C

Inhalt

Vorwort ……………………………………………. …………….. . . . .. ………………………………………… evision 1.< br>
Einführung …………………………………………. ……………………. 1

2.

Kunststoffplatten, Plattenmaterialien, physikalische Eigenschaften Kunststoffe und – Übersicht …………………….. Schritt 0 2.1< br>
Thermoformen – Physikalische Eigenschaften von Werkstoffen ……………………………… ….. …. . … … 8

2.1.1
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ……….8

2.1.2
Polyvinylchlorid (PVC) ………………….10

2.1.3
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)………12

2.1.4
Polyethylen hoher Dichte (HDPE) …………………….13

2.1.5
Polypropylen (PP) ………………………………14

2.1.6
Polystyrol (PS) ………………………………………….. ..16
2.1.7
Expandiertes Polystyrol (EPS) (Styropor) ………..18

2.1.8
Polyethylenterephthalat (PET) ……………….19

2.1.9
Polymethylmethacrylat (PMMA)/Acryl …………………………………… ……. . ! …… …… ………..20

2.1.10 Polyetheretherketon (PEEK) …………………………..21 2.1.11 Polycarbonat (PC) … ….. .. … …. …………… 22 2.1.12 Thermoplastisches Olein (TPO) ………… … … .. ….23 2.1.13 Polyphenylenoxid (PPO) ……… …23 2.1.14 Thermoplastische Elastomere .. … … ….. ……….24 2.1.15 Biologisch abbaubares Polymer ….. ……….. 22 2.1.16 Cyclisches Ölsäurecopolymer (COC) ……sechsundzwanzig i

Update zur Fehlerbehebung beim Thermoformen

2.1.17 Polyacetal (POM) …………………………….26 2.1.18 Verbundwerkstoffe .. .. . …………………………………………. 26 3 .

Maschinenspezifikationen – Belichtungsparameter ……………… zahlreich 3.1

3.2
4.

3.1.1
Direktes Vakuumformen ………………..39

3.1.2
(Thermo-)Vakuumformen ………………….39

3.1.3
Berichte drucken ……………………………………………. ……………. ……………….. 41

3.1.4
Formpressen mit einem Stempel…………………..42

3.1.5
Vakuumformen mit Griffen …………………………………..42

3.1.6
Vakuumformen mit Blasflasche und zusätzlich Stopfen …………………………………… ………………..46

3.1.7
Freie Formulare ………………………………………….. …… …… ..sechsundvierzig

3.1.8
Stempeln ………………………………………… .. …………. 46

3.1.9
Material formen …………………………………………48

3.1.10 Fortschritt der Rückführung der Vakuumform ………………………………….. . …….. . ……………..49 Effekt bezogen auf den Parameter …………………….. … . ……. .. ………………. 51 3.2.1

Rohstoffe (Kunststoffplatten) …………………………….51

3.2.2
Formation …………………………………………. …..53

3.2.3
leer …………………………………………. 🙂 . . …56

3.2.4
Sauglöcher ………………………………………….. ………. …. . … …..56

3.2.5
Anschließen …………………………………………. ……….57

3.2.6
Blattklimatische Bedingungen …………………………..57

3.2.7
Heizungen ……………………………………………. …………… ………… . . . . …. … …..58

3.2.8
Tageslicht ……………………………………………. . ………… , .. . .. …59

3.2.9
Prozessparameter ……………………………..60

Problem – Identifizierung Einstufung – Fehlersuche – Flussdiagramm …………………………….. … 67 4.1
II

Vakuumformverfahren ………………………………………….. 39

Reparatur …………………………………………. …………….. . …… 71

Inhalt

4.1.1
Blasen oder Bläschen ………………………………………….. ……… …….. .71

4.1.2
Riemen oder Brücke …………………………………… …………….. …73

4.1.3
Übermäßige Durchbiegung des Blechs …………………………………… …………….. 0,74

4.1.4
Loch oder Riss …………………………………… …………… .75
4.1.5
Übermäßige Nachschrumpfung …………………………..76

4.1.6
Ungleichmäßige Durchbiegung ………………………………….. 77< br>
4.1.7
Das Teil haftet an der Form……………………………77

4.1.8
Dehnungsstreifen auf Werkstücken des Körpers ………………….78

4.1.9
Brustwarzenform zur Seite des thermogeformten Anteils ……………………..78

4.1.10 Taschen ……………………………………………. . ……… .. ..79 4.1 .11 Falsche Verteilung der Wanddekoration ………………70 4.1.12 Ecken und Kanten . . …. ……. ……………………………….. ………. …… 81 4.1.13 Reißen beim Umformen von Blechen …………………….. ……… zweiundachtzig 4.1. Schlechte Definition von 14 Zoll Höhe an den Rändern aufgrund der Formgebung ………. …. ………………83 4.1.15 Glänzende Akne .. ………………. ………………. …… … . . ……. …….84 4.1.16 Teilweiser Strömungsabriss ……… ……. … ……… . ………80 4.1.17 Risse in Ecken ……. ……. ……….achtzig 4.1.18 Hochstehende Ecken … …. ………. ……………… ……. … …….. siebenundachtzig 4.1.19 Oberflächenmarkierung …….. ………. …….. .. ..88 4.1.20 Zu dünne Teile in Ecken … .. …………. . ……. … ………….89 4.1.21 Falten, Taillenfalten durchaus möglich … ……. .90 4.1.22 .Verformung . also beim .löschen ………………………………………… ………………. ………………………….. ….. 77 4.2

4.1.23 Falsche Teileinformationen………………………………… …………………… . …..91 Probleme mit dem Endprodukt………………………………… … …… …………….. 60 elf 4.2.1

Migration von Chemikalien ………………………………………….. … 91

4.2.2
Schmelzfehler während des Thermoformens ……..93

III

Update zum Verbessern des Fehlers beim Thermoformen

4.2.3
Blaue Punkte ……………………………………………. 93

4.2.4
Schrumpfung ……………………………………………. ….. . …. … .94

4.2.5
Blechherstellung ………………………………………….. ……… ……… ……. .94
5.

Optimierung im Hinblick auf die Produktion ……………………………. 97

6.

Falllernen ………………………………………….. …… …… . ……………….. 103

7.

6.1
Fallstudie einer Person ………………………………………….. ……………. …. ………….. 104

6.2

Fallstudie zu …………………………………… …………… …. ………….. 106

6.3
Fallstudie zehn …………………………………… ……… ……. …. ………….. 107

Schließen ……………………………………………. ….. …………………. 109

Abkürzungen …………………………………… .. ………. . …………… …. … ……………………. …. 113 Index Autor ………………………………………… . ….. …………………. ……. …… ….. 115 Index der Suchbegriffe .. …. … .. .. .. .. .. .. .. ………… 121

IV

P

Redaktion

Dieses Dokument wurde geschrieben, um als gemeinsame Ressource zu dienen, wenn sowohl erfahrene Kunststoffanwender als auch Anfänger in der Kunststoffverarbeitung berücksichtigt werden. Es sollte immer von Interesse für echte Nicht-Designer und auch für Manager sein, die einen möglichst breiten Überblick über die Konzepte und passenden Probleme benötigen, die beim Thermoformen erforderlich sind. Obwohl das Buch kein Leitfaden für das Thermoformen auf dem Markt ist, sollte vieles, was mit der Fehlerbehebung zusammenhängt, auf den Kriterien des Innenformens in der Produktion in Verbindung mit dem Thermoformen der Inhaltsteile basieren. Die meisten Geschichten über das Thermoformen befassen sich mit bestimmten Beiträgen. Dieses Buch behandelt Probleme, die bei allen Kunststoff-Tiefziehmaschinen üblich sind, mit den richtigen Methoden zur Fehlerbehebung. Tabellen, Abbildungen und andere Beschreibungen sind Techniken, die verwendet werden, um signifikante Unterschiede bei der Fehlerbehebung aufzuzeigen. Das in sieben Kapitel unterteilte Setup bietet einen wirklich umfassenden Überblick über die Fehlerbehebung beim Thermoformen und bietet Informationen für erfahrene Polymeranwender, die sich für das Thermoformen entscheiden. Die beim Thermoformen sichtbaren Qualitätsprobleme werden umfassend behandelt und der komplexe Zusammenhang zwischen Werkzeug und Verarbeitung eines Unternehmens anerkannt. Ziel ist es, ihre praktischen Aspekte des Thermoformens zu nutzen und dabei qualitätsbeeinflussende Faktoren in Bezug auf thermogeformte Teile wie Prozesse, Ausrüstung und Werkzeuge zu berücksichtigen. Sogar eine erfolgreiche Fehlererkennung, -klassifizierung und -behebung werden berücksichtigt. Fallstudien werden einbezogen, spezielle Auswirkungen von Stanzspezifika werden hervorgehoben und Maschinenspezifikationen allgemein diskutiert.

v

Forward Update Fehlersuche beim Thermoformen Dieses Lehrbuch dient sowohl als Nachschlagewerk als auch als praktischer Leitfaden für Personen, die mit Thermoformprozessen noch nicht vertraut sind. Informationen zu allen Funktionen zur Fehlerbehebung beim Thermoformprozess können in einem benutzerfreundlichen Format bereitgestellt werden. Die Vorteile von Erfahrungen mit Thermoplasten und praktische Hinweise zur Verarbeitung. Der Leitfaden beginnt mit einem allgemeinen Überblick über die Umwelt und beschreibt und analysiert in der Regel die Probleme und Bedingungen der immensen Bandbreite an Methoden zur Pflege. Ich würde sagen, dass dies schon immer eine wesentliche Ressource für jeden war, der in der Thermoformbranche tätig ist. Das Buch gibt einen Überblick über verschiedene Probleme, die beim Thermoformen von extrudierten Kunststoffen auftreten können, und wie sie gelöst werden können. Der Schwerpunkt des allgemeinen Buches liegt auf aktualisierten Informationen rund um die Problembehandlung beim Thermoformen und nicht auf einer Literaturrecherche zu California King. Konzentriert sich auf die Fehlerbehebung, aber auch auf die Fehlerbehebung, wobei hauptsächlich Kunststoffprodukte oder Hardware kurz besprochen werden.

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